Care sunt cauzele obișnuite ale uzurii matrițelor ancoreare și cum să le preveniți?

The ancora cercel die a mașinii de pelete pentru așternut pentru pisici este una dintre cele mai critice componente în procesul de producție a mașinii de pelete, iar performanța acesteia afectează în mod direct calitatea peleților și eficiența producției. Cu toate acestea, matrița inelului se va uza inevitabil în timpul funcționării pe termen lung. Dacă nu este prevenit și tratat la timp, nu numai că va reduce eficiența producției, dar poate cauza defecțiuni ale echipamentului sau chiar oprire.

1. Cauze obișnuite ale uzurii morții cerceilor de ancorare

1. Duritate ridicată a materiilor prime sau conținut ridicat de impurități
La producerea peletelor de așternut pentru pisici, nisipul, impuritățile minerale sau alte particule dure din materiile prime vor cauza impact mecanic și abraziune pe suprafața matriței inelare, accelerând uzura matriței. În special atunci când materiile prime nu sunt complet cernute și pretratate, impuritățile dure acționează direct asupra deschiderii matriței inelului și a părții inelului de presiune, rezultând zgârieturi, gropi și deformare pe suprafața matriței inelare.

2. Duritate insuficientă a materialului matriței sau tratament termic slab
Duritatea materialului matriței inelare și procesul de tratament termic sunt factori cheie care afectează rata de uzură. Dacă oțelul selectat nu este suficient de dur sau procesul de tratare termică nu este la standard, rezistența și rezistența la uzură a matriței vor fi mult reduse, ducând la îmbătrânire rapidă, deformare, fisuri și uzură a matriței în timpul funcționării cu sarcină mare.

3. Sistem de lubrifiere imperfect
Matrița inelului și rola generează multă frecare și căldură în timpul funcționării la viteză mare. Ungerea slabă va crește temperatura suprafeței matriței, provocând înmuierea metalului, uzura prematură și chiar ablația locală. În plus, poluarea cu ulei de lubrifiere sau lipsa înlocuirii în timp util va afecta, de asemenea, efectul de lubrifiere și va accelera uzura mucegaiului.

4. Punerea în funcțiune și instalarea necorespunzătoare a echipamentelor
Abaterea poziției de instalare a matriței pentru cercei de ancorare, uzura rulmenților echipamentului, presiunea neuniformă a rolei și alte probleme vor cauza forță neuniformă asupra matriței inelului, concentrarea locală a tensiunilor, uzura anormală și chiar crăpăturile. Vibrația pe termen lung sau instabilitatea echipamentului va agrava, de asemenea, oboseala mecanică a matriței.

5. Proces de operare nerezonabil
De exemplu, viteza de producție prea mare, controlul necorespunzător al conținutului de umiditate al materiei prime, designul nerezonabil al formulei de particule etc. vor crește sarcina pe matrița inelului și vor duce la o uzură mai rapidă. Presiunea excesivă a particulelor sau distribuția neuniformă a presiunii fac ca matrița inelului să fie supraîncărcată, predispusă la deformare și uzură.

2. Măsuri preventive pentru uzura matriței de ancorare a urechii

1. Controlați cu strictețe calitatea materiilor prime
Asigurați-vă că conținutul de impurități din materiile prime este cât mai scăzut posibil, mai ales pentru a evita intrarea impurităților dure în sistemul de producție. Dacă este necesar, utilizați cernuire, separare magnetică și alte procese pentru a pre-trata materiile prime pentru a reduce impactul mecanic asupra matriței inelare și a prelungi durata de viață a matriței.

2. Selectați materiale de înaltă calitate și procese rezonabile de tratament termic
Selectați oțel aliat rezistent la uzură sau pulbere de oțel de mare viteză pentru fabricarea matriței inelare și efectuați procese științifice de tratament termic pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și duritatea matriței. Tehnologiile avansate de tratare a suprafețelor (cum ar fi nitrurarea, acoperirea ceramică etc.) pot, de asemenea, îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a matriței inelare.

3. Asigurați funcționarea eficientă a sistemului de lubrifiere
Verificați în mod regulat calitatea uleiului de lubrifiere și a circuitului de ulei neobstrucționat pentru a asigura înlocuirea în timp util a uleiului de lubrifiere și pentru a evita îmbătrânirea și contaminarea lubrifiantului. Utilizați un dispozitiv automat de lubrifiere pentru a asigura o lubrifiere continuă și uniformă între matriță și rola de presiune pentru a reduce frecarea și creșterea temperaturii.

4. Punerea în funcțiune și întreținerea precisă a echipamentelor
Asigurați-vă că matrița pentru cercei de ancorare este instalată cu precizie, reglați presiunea rolei de presiune pentru a îndeplini cerințele de proiectare și evitați presiunea neuniformă care cauzează uzură excesivă locală. Întreține în mod regulat rulmenții echipamentului, șinele de ghidare și alte componente pentru a reduce vibrațiile și funcționarea anormală și pentru a asigura stabilitatea generală a echipamentului.

5. Optimizați parametrii procesului de producție
Controlați în mod rezonabil viteza de producție, mențineți un conținut adecvat de umiditate al materiilor prime și evitați creșterea încărcăturii matriței din cauza parametrilor anormali ai procesului. Reduceți conținutul de particule dure prin optimizarea formulei, uniformizați presiunea de turnare a particulelor și reduceți forța asupra matriței inelare.

Fiind o componentă de bază importantă a mașinii de pelete de gunoi pentru pisici, matrița pentru cercei de ancorare este inevitabil purtată, dar printr-o selecție rezonabilă a materialelor, un control strict al materiilor prime, întreținere eficientă a lubrifierii, punerea în funcțiune precisă a echipamentelor și managementul procesului științific, rata de uzură poate fi încetinită semnificativ, durata de viață a matriței poate fi prelungită și eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. Întreprinderile ar trebui să stabilească un sistem complet de întreținere și monitorizare a matrițelor inelare pentru a descoperi și rezolva rapid pericolele de uzură și pentru a maximiza beneficiile economice.